Zu Beginn des 20. Jahrhunderts war Nitrozellulose-Lackgewebe, das durch Beschichten von Gewebe mit Nitrozellulose-Sol hergestellt wurde, der Pionier des Kunstleders.In den 1930er Jahren erschloss die industrialisierte Produktion von Polyvinylchlorid neue Rohstoffquellen für Kunstleder und förderte die Entwicklung vonKunstlederProduktion.Die aus Polyvinylchlorid mit Weichmacher und Stabilisator hergestellte Paste ist leicht zu färben, und nachdem die Beschichtung gelatiniert ist, kann sie durch Bedrucken, Prägen oder Prägen und Bedrucken zu vielen Arten von Produkten mit lederähnlichem Aussehen verarbeitet werden.Seine Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit stimmen mit Naturleder überein, und es hat eine gewisse Festigkeit und Abriebfestigkeit, insbesondere ist es einfach herzustellen, reichlich Rohstoffe, einheitliche Produktqualität, einfach zu schneiden und zu verwenden, geringes Gewicht, Wasserbeständigkeit, niedrige Kosten, daher ist es in der Automobilinnenausstattung weit verbreitet,Autositzeund anderes industrielles Zubehör.
Mit der Entwicklung von Kunststoffvarianten und Verarbeitungstechnologien bildet Kunstleder eine Vielzahl von Serienprodukten.Die Rohstoffe der Beschichtungsschicht sind Polyamid, Polyurethan, Polyolefin usw. AußerdemPVC, die Rohstoffe der Beschichtungsschicht werden ebenfalls verwendet.Es gibt auch viele Arten von Grundstoffen, wie z. B. flache Stoffe, Leinwand, gestrickte Stoffe, Florstoffe, Vliesstoffe und so weiter.Unterschiedliche Sorten und Farben der Kunstlederproduktion unterscheiden sich auch in der Art der Beschichtung und Gelierung der Oberflächenschicht des Grundgewebes sowie in der Reihenfolge des Veredelungsprozesses wie Prägen, Drucken, Oberflächenbehandlung und der Zusammensetzung des Oberflächenbehandlungsmittels.
Die Produktion umfasst Grundgewebebehandlung, Klebstoffvorbereitung, Beschichtung, Laminierung, Gelierung, Oberflächenbehandlung, Prägung, Kühlung und Wicklung.Es gibt 4 Hauptproduktionsmethoden:
Direktbeschichtungsverfahren
Das Klebematerial wird mit einem Rakel direkt auf das vorbehandelte Grundgewebe aufgetragen, anschließend wird es in der Plastifizierbox geliert und plastifiziert und anschließend wird es geprägt und gekühlt, um das fertige Produkt zu erhalten.Mit diesem Verfahren können alle Arten von gewöhnlichem Kunstleder, Filmkunstleder und Schaumkunstleder auf Stoffbasis hergestellt werden.
Transferbeschichtungsverfahren
Auch indirektes Beschichtungsverfahren genannt.Die Paste wird mit einer Umkehrwalze oder einem Schaber auf den Träger (Trennpapierband oder Edelstahlband) aufgetragen, und nach dem Gelieren wird die Stoffbasis dann spannungslos auf die gelierte Materialschicht laminiert und dann plastifiziert, gekühlt und abgezogen vom Träger entfernt und dann nachbehandelt, und das fertige Produkt wird erhalten.Dieses Verfahren eignet sich zur Herstellung von gestricktem Stoff oder Vliesstoff auf der Basis von Schaumkunstleder und gewöhnlichem Kunstleder.
Kalandrier- und Laminierverfahren
Gemäß den Rezepturanforderungen werden Harz, Weichmacher und andere passende Mittel abgemessen und in die Knetmaschine gegeben, um sie gleichmäßig zu mischen, und dann an den Dreiwalzen- oder Vierwalzenkalander gesendet (siehe Kalandrieren von Kunststoffmaschinen in die erforderliche Dicke und Breite von die Folie und laminiert mit dem vorgeheizten Grundstoff und dann geprägt und gekühlt, um das fertige Produkt zu erhalten.Diese Methode kann verschiedene Arten von produzierenKunstleder aus Mikrofasermit unterschiedlicher Stoffbasis.Um den Laminiereffekt von Grundgewebe und Folie zu verbessern, wird häufig zunächst eine Klebstoffschicht auf das Grundgewebe aufgetragen.
Extrusionslaminierverfahren
Das Harz, der Weichmacher und andere passende Mittel werden im Kneter gut gemischt und dann durch den Extruder zu einer Folienschicht bestimmter Dicke und Breite extrudiert und dann mit dem vorgewärmten Grundgewebe auf der Dreiwalzenformmaschine laminiert und dann fertiggestellt Produkte werden durch Vorwärmen, Laminieren, Prägen und Abkühlen erhalten.
Bensen Unternehmen Produktion von Umweltschutzleder ist eigentlichkünstliches Kunstleder, hauptsächlich aus Harz, wie zum Beispiel: importiertes umweltfreundliches Polyurethan, Polyurethanharz (TPU) usw., die Lebensdauer ist tatsächlich länger als das Leder.Die Vorteile des von Bensen hergestellten Kunstleders: Erstens hat das Leder eine gute Zugfestigkeit, ist nicht leicht zu reißen und langlebiger;zweitens Korrosionsbeständigkeit, gute Abriebfestigkeit;Drittens gibt es keinen unangenehmen Geruch und hat antibakterielle, Anti-Mehltau-, Anti-Motten-, ohne schädliche Substanzen, Umwelteigenschaften.
Postzeit: 24. März 2022